（湘潭日报社全媒体记者 陈姿雯 通讯员 王班勇）8月6日，从华菱湘钢传来好消息，目前企业已向多国船级社申请了大热输入焊接高强钢板的认证，并已完成炼钢和轧钢的现场型式认证，预计年内可完成整体认证工作。这在某种程度上预示着湘钢已掌握了大热输入焊接钢板核心生产技术和成套生产的基本工艺，大热输入焊接高强钢板开始大批量为市场供货。
“大热输入焊接高强钢板多运用在船舶、海洋平台、大型石油储罐、高层建筑等大型结构物上。而这系列产品长期被以日本企业为首的国外少数几家钢铁公司垄断。”湘钢技术质量部板材品种研发室研发工程师高海亮介绍，自2010年开始，湘钢联合下游用钢企业及科研院所开展了大热输入焊接钢板的研究开发工作，采用“产、学、研、用”一体化运作机制，经过基础研究、工业试制、连续稳定批量生产和产品服役焊接使用性能测试四个阶段，于2018年成功为国内一家造船公司批量提供近3000吨的大热输入焊接高强船板钢，并通过了测试鉴定。
目前，湘钢大热输入焊接钢板的焊接热输入量已经从最开始的50千焦/厘米提升至300千焦/厘米，达到当前国内顶配水平的大热输入焊接性能。高海亮说，考虑到人机一体化智能系统的发展的新趋势，下游用钢企业的焊接自动化程度不断的提高，大热输入焊接钢板的批量国产化正是时机。从微观角度来看，该产品能有效缩短工程、项目的生产周期，大幅度降低用钢企业的生产所带来的成本，帮企业创造更大的经济效益；从宏观角度来看，该产品对加快制造业转变发展方式与经济转型，助力人机一体化智能系统，助推经济高水平发展起到一定作用。
湘钢技术专家预测，已有慢慢的变多的桥梁、海洋平台、高层建筑、管线、能承受压力的容器、大型石油储罐等超级工程、项目使用大热输入焊接高强钢板，实现大批量国产化以后，每年将有1000多万吨的市场需求，应用前景十分广阔。
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