4月2日，由安徽巨一自动化与合肥工业大学一起主办的2013轿车车身先进制作技能论坛在合肥开幕。记者得悉，由巨一研制的国内首条具有世界一流水平、每分钟可焊接安装1台车的高端自动化出产线近来在江淮轿车投入使用。
4月2日下午，在江淮轿车轿车基地乘用车三厂广大的安装车间内，由安徽自主规划的国内节拍最高的焊装出产线敏捷制作着一辆又一辆轿车。记者看到，整个焊装线台机器人，彻底完成了中心进程无人化智能出产。专业的人介绍，这条高柔性焊装线种车型自动化切换及一起出产，焊接时刻较一般出产线%。
这条国内首条轿车高端自动化出产线，上一年年末在江汽试运转，近来正式运转。
轿车制作配备技能长期以来由欧美、日本等发达国家独占，我国民族品牌轿车企业只能引入国外出产线。为打破技能独占，巨一自动化和合工大展开产学研协作，在轿车人机一体化智能体系成套配备开发中获得很多核心技能的自主知识产权，相关产品
于我国一汽、奇瑞、江淮及意大利卡拉罗、美国美驰等国内外轿车企业，其间主减速器总成安装出产线%。
Project Loon前CEO已加盟自主机器人交给企业Sta
Project Loon前CEO已加盟自主机器人交给企业Starship
